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锂电池的内阻过大的原因分析

来源: “涂布在线资讯”公众号
时间: 2019-06-28
概要: 锂电池的内阻过大的原因分析:工艺方面,材料方面,其他方面......

工艺方面

1

)、正极配料导电剂过少(材料与材料之间导电性不好,因为锂钴本身的导电性非常差)。

2

)、正极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料,绝缘性能较强)。

3

)、负极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料,绝缘性能较强)。

4

)、配料分散不均匀。

5

)、配料时粘结剂溶剂不完全。(不能完全溶于
NMP
、水)

6

)、涂布拉浆面密度设计过大。(离子迁移距离大)

7

)、压实密度太大,辊压过实。(辊压过死,活性物质结构有的遭到破坏)

8

)、正极耳焊接不牢,出现虚焊接。

9)

、负极耳焊接或铆接不牢,出现虚焊,脱焊。

10)

、卷绕不紧,卷芯松弛。(使正负极片间的距离增大)

11)

、正极耳与壳体焊接不牢固。

12)

、负极极耳与极柱焊接不牢。

13)

、电池烘烤温度过高,隔膜收缩。(隔膜孔径缩小)!

14)

、注液量过少(导电率降低,循环后内阻增大快!)

15)

、注液后搁置时间太短,电解液未充分浸润。

16)

、化成时未完全活化。

17)

、化成过程电解液外漏太多。

18)

、生产过程水分控制不严格,电池膨胀。

19)

、电池充电电压设置过高,造成过充。

20)

、电池贮存环境不合理。

材料方面

1

)、正极材料电阻大。(导电性差,如如磷酸铁锂)

2

)、隔膜材料影响(隔膜厚度、孔隙率小、孔径小)

3

)、电解液材料影响。(电导率小、粘度大)

4

)、正极
PVDF
材料影响。(量多或者分子量大)

5

)、正极导电剂材料影响。(导电性差,电阻高)

6

)、正负极极耳材料影响(厚度薄导电性差,厚度不均,材料纯度差)

7

)、铜箔,铝箔材料导电性差或表面有氧化物。

8

)、盖板极柱铆接接触内阻偏大。

9

)、负极材料电阻大。

其他方面

1

)、内阻测试仪器偏差。

2

)、人为操作。

3

)、环境。 

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